陶瓷過濾機(jī)是我廠根據(jù)毛細(xì)作用原理，結(jié)合陶瓷技術(shù)發(fā)展，自行開發(fā)研制的高科技固液分離產(chǎn)品，具有過濾效率高，生產(chǎn)成本低、節(jié)能降耗、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于冶金、選礦、化工、環(huán)保、造紙、石油、煤炭、染料等行業(yè)，是當(dāng)今世界一代固液分離產(chǎn)品。

　　一、陶瓷過濾機(jī)結(jié)構(gòu)及各部件作用

　　陶瓷過濾機(jī)主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖冼系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動配酸酸洗）系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成,各系統(tǒng)組成及作用如下：

　　輥筒系統(tǒng)：由主軸、輥筒體組成；主軸一端連接驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)，另一端與分配頭相配合；輥筒體上焊接有環(huán)板,其上安裝陶瓷過濾板；陶瓷過濾板通過管道與分配頭相通。輥筒部分是陶瓷過濾機(jī)的核心,它與真空系統(tǒng)相配合完成固體與液體的分離。

　　攪拌系統(tǒng)：由驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)、水平軸、連桿、曲柄和耙架組成,在驅(qū)動裝置的帶動下,經(jīng)各零件將動力傳遞耙架,浸沒在礦漿中的耙架往復(fù)擺動,對礦漿進(jìn)行攪拌,防止其沉淀。

　　給排礦系統(tǒng)：主要由氣控膠閥、液位計(jì)和相關(guān)管路組成。該系統(tǒng)與自動控制系統(tǒng)相配合,給礦部分按預(yù)設(shè)的液位,自動控制給礦膠閥的開關(guān),從而控制給礦量；排礦部分按清洗工藝的要求,控制排礦膠閥的開關(guān),實(shí)現(xiàn)排礦或貯礦。

　　真空系統(tǒng)：由真空泵、濾液罐、和相關(guān)管路構(gòu)成。真空泵運(yùn)轉(zhuǎn),在濾液罐中形成真空,相關(guān)管路一端連接在濾液罐上,另一端通過分配頭與陶瓷過濾板相通,將固體物吸附在濾板表面,濾液吸入濾液罐。

　　濾液排放系統(tǒng)：由濾液泵及相關(guān)管路組成。濾液泵運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)由管路，將濾液罐中的濾液排出。

　　刮料系統(tǒng)：由刮刀、刮刀架及固定螺栓構(gòu)成。其作用得將吸附于濾板表面的濾餅刮落。

　　反沖洗系統(tǒng)：由管道泵、清洗管路、過濾器、氣動閥、手動閥及管路構(gòu)成。為減輕濾板及刮刀的磨損,刮刀與濾板之間留有間隙,濾餅刮除后,濾板表面殘留一物料薄層,為保證濾板的過濾效率,通過濾液泵將一部分濾液打回,經(jīng)清洗管路、分配頭,對濾板進(jìn)行反沖洗。

　　聯(lián)合清洗系統(tǒng)：由超聲波清洗（包括超聲波發(fā)生器、超聲波振板）和酸洗（包括貯酸箱、酸泵、清洗管路）組成。濾板工作一定時(shí)間后,由于堵塞及其它物質(zhì)的粘附,過濾效率下降,通過聯(lián)合清洗對濾板進(jìn)行再生。

　　礦槽沖洗系統(tǒng)：設(shè)備聯(lián)合清洗之前，礦槽中的礦漿經(jīng)放礦閥放掉，沖洗系統(tǒng)利用環(huán)水對礦槽進(jìn)行*沖洗，以清除殘留物料，保證聯(lián)合清洗效果，聯(lián)合清洗完畢后，沖洗系統(tǒng)再次沖洗礦槽，以清除殘留酸液。該系統(tǒng)主要由管路、閥門構(gòu)成，安裝于機(jī)架和礦槽中。

　　全自動控制系統(tǒng)：由PLC、觸摸屏、液位計(jì)、變頻器、電磁閥、氣動閥及其它電器元件組成。根據(jù)物料性質(zhì)及用戶要求，對陶瓷過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、清洗等各種參數(shù)進(jìn)行設(shè)置并實(shí)現(xiàn)全自動控制或手動控制、單體或集中控制。

　　槽體：裝載過濾物料。

　　機(jī)架：承載除濾液泵、貯酸箱之外的陶瓷過濾機(jī)其它部件。